تعتبر تكلفة المواد المباشرة مكونًا رئيسيًا للتكلفة الإجمالية للمنتج إلى جانب تكلفة العمالة المباشرة ونفقات التصنيع العامة. بينما لا يمكن أن تظل تكاليف الأعمال ثابتة بسبب التغييرات في ممارسات الإدارة الداخلية وعوامل السوق الخارجية ، قد تواجه تكلفة المواد المباشرة تقلبات أكثر من ظروف الشراء المتغيرة وضوابط التصنيع المستمرة. نظرًا لعدم اليقين بشأن تكاليف التصنيع التي تتأثر بشراء المواد وعمليات الإنتاج ، غالبًا ما تقوم الشركات بتعيين التكاليف المخططة أو المتوقعة لمنتج ما باستخدام ما يسمى بنظام التكلفة القياسية.
قم بإعداد أنظمة تقدير التكاليف القياسية
يساعد إنشاء نظام تحديد تكاليف قياسي للمواد المباشرة الشركات على تنفيذ عملياتها دون الحاجة إلى انتظار توفر التكاليف الفعلية قبل اتخاذ أي إجراء. يمكن للشركة في البداية أن تتحمل تكلفة المواد المباشرة أو تضع ميزانية لها من خلال تطبيق نظام تكلفة معياري لتقدير سعر الشراء المتوقع واستخدام الإنتاج للمواد المباشرة باستخدام أفضل المعلومات المتاحة ، كما يقترح مدرب المحاسبة. بعد تعيين تكلفة المواد المباشرة المدرجة في الميزانية ، يمكن للشركة المضي قدمًا في خطط الشراء والإنتاج.
يتطلب نظام التكلفة المعيارية أن يتم تسجيل مخزون المواد المباشرة المشتراة بالتكلفة القياسية أو المقدرة ، كما يتم تسجيل كمية المواد المباشرة المستخدمة في الإنتاج بمعدل الاستخدام المقدر ، والذي يتم تحويله بعد ذلك إلى المبلغ بالدولار بناءً على التكلفة القياسية . باستخدام التكلفة القياسية للمواد المباشرة ، يمكن للشركة أيضًا التخطيط للمبيعات المستقبلية والتنبؤ بالربحية في ظل الظروف المفترضة.
معادلة فرق تكلفة المواد المباشرة
نظرًا لأن تكاليف المواد المباشرة الفعلية أصبحت معروفة عند اكتمال عملية الشراء ، فإن الشركة ستقارن الفرق بين التكلفة الفعلية والتكلفة القياسية عن طريق حساب تباين أسعار المواد المباشر. لنفترض أن الشركة قد حددت تكلفة المواد المباشرة القياسية عند 20 دولارًا لكل وحدة ولكنها في الواقع تشتري المواد لاحقًا بسعر 25 دولارًا لكل وحدة لكل 100 وحدة بإجمالي 2500 دولار . وبالتالي ، تسجل الشركة مدفوعات نقدية أو حسابات مستحقة الدفع بقيمة 2500 دولار ، ولكن فقط 2000 دولار ( 20 دولارًا لكل وحدة مضروبة في 100 وحدة) لمخزون المواد الموجودة في دفاترها ، مع تسجيل فرق قدره 500 دولار على أنه تباين غير موات في سعر المواد المباشر.
يتم تعديل التكلفة الإضافية البالغة 500 دولار إلى التكلفة الفعلية بشكل متناسب لاحقًا ، اعتمادًا على كمية المخزون المستخدمة في الإنتاج ، وتقليل الربحية المتوقعة.
احسب تباين كمية المواد المباشرة
بعد الإبلاغ عن المبلغ الفعلي للمواد المباشرة المستهلكة في الإنتاج ، ستقارن الشركة الفرق بين الكمية الفعلية والمعيارية عن طريق حساب فرق كمية المواد المباشرة. كتقارير أدوات المحاسبة ، يشار إلى هذا أيضًا باسم تباين استخدام المواد المباشر.
افترض أن الشركة قد حددت استخدام المواد المباشر على 10 وحدات من المواد لصنع وحدة واحدة من المنتج ولكنها تستخدم 12 وحدة من المواد لكل منتج نهائي أثناء الإنتاج الفعلي. وهكذا، ورجال الأعمال يسجل قيمة كل منتج النهائي في 20 $ لكل وحدة مضروبا 10 وحدات يساوي 200 $ ، وقيمة المواد المستخدمة فعليا في كل منتج في 20 $ لكل وحدة مضروبا 12 وحدة يساوي $ 240 ، مع اختلاف 40 $ كما هو مسجل اختلاف كمية المواد المباشرة غير المواتية.
يتم تعديل التكلفة الإضافية البالغة 40 دولارًا أمريكيًا في صنع كل منتج لاحقًا في المنتج الفعلي وتقليل الربحية المتوقعة.
حساب تكلفة المواد المباشرة الفعلية
يساهم كل من تباين سعر المواد المباشر وتباين الكمية في انحراف تكلفة المواد المباشرة الفعلية عن تكلفة المواد المباشرة القياسية المقدرة. توقعت الشركة أن تجعل كل منتج نهائي مقابل 200 دولار في تكلفة المواد المباشرة باستخدام 10 وحدات من المواد بسعر 20 دولارًا لكل وحدة. لكنها أنفقت بالفعل 5 دولارات إضافية لشراء كل وحدة من المواد واستخدمت 12 وحدة لصنع كل منتج نهائي ، مما أدى إلى فرق سعر قدره 60 دولارًا .
يؤدي الجمع بين تباين السعر 60 دولارًا وتباين الكمية البالغ 40 دولارًا إلى 100 دولار في تكلفة إضافية في المواد المباشرة. لذلك ، يتم حساب تكلفة المواد المباشرة الفعلية على أنها 200 دولار أمريكي في التكلفة القياسية بالإضافة إلى تكلفة إضافية قدرها 100 دولار أمريكي ، تساوي 300 دولار أمريكي إجمالي.